Las fibras sintéticas se emplean para la fabricación de juntas blandas (no metálicas) en servicios de baja y media presión.

Con frecuencia, la junta resultante no es “solo” una fibra sintética comprimida sino que se le añaden cargas y un aglutinante.

FORMATOS

  • Planchas en diferentes medidas siendo la standard 1500 x 1500 mm
  • Juntas cortadas medidas standard según normativas y en medidas especiales según planos (a consultar)
  • Diferentes espesores : 0,8mm  1mm 1,6mm 2mm 3,2mm 

En la actualidad, el amianto está prohibido y en su lugar se emplean otras fibras:

Aramida

Fibra sintética de alta resistencia mecánica y estabilidad, apta para temperaturas de hasta 250 ºC. Las fibras puras pueden fibrilar.

 

Celulosa

Fibra natural para bajas temperaturas. Las fibras puras pueden fibrilar. No recomendable para temperaturas superiores a 120 ºC.

 

Fibra de carbono

Apto para el servicio a alta temperatura. Buena resistencia química, excepto en medios oxidantes.

 

Mica

Silicatos mixtos de aluminio de origen natural. Excelente estabilidad térmica y resistencia química.

 

Fibra de vidrio

Excelente resistencia térmica, incombustible y resistente a ácidos, aceites, disolventes, vapor, intemperie etc... reblandece a 815 ºC.

 

Fibra mineral

Fibras de basalto amorfas y altamente homogéneas. No arden y químicamente son inertes. Resistentes a 500 ºC.

 

Nylon

Resistente a disolventes, hidrocarburos, aceites. No apto para ácidos y bases fuertes, oxidantes, fenol y ácido fórmico.

 


Agentes aglutinantes
, se utilizan elastómeros tales como : NBR (nitrilo) -  EPDM -  SBR - FKM (caucho fluorado) - NR (caucho natural) - CR (neopreno) - MVQ (metil vinil silicona).
Cargas más habituales
: silicato de aluminio - sulfato de bario - carbonato de calcio - negro de humo - fibra cerámica - corcho - grafito - sílica.

VARIEDAD DE MATERIALES Las cargas o aditivos son componentes que se añaden a la formulación del material para mejorar la calidad . Pueden ser de extrema importancia en la mejora de las propiedades físicas y de la resistencia química del material resultante, consiguiendo una estanqueidad más eficiente. Su formato suele ser en polvo, en fibras o la combinación de ambos.

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